පාෂාණ සරඹයක්, ජැක්හැමර් හෝ වායුමය සරඹයක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය පාෂාණ හෝ කොන්ක්‍රීට් වැනි දෘඩ පෘෂ්ඨ හරහා කැඩීමට හෝ සරඹ කිරීමට භාවිතා කරන ප්‍රබල මෙවලමකි.කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යාන්ත්‍රික උපකරණයක් මෙන්, පාෂාණ සරඹ විවිධ අසාර්ථකත්වයන් හා අක්‍රමිකතා වලට මුහුණ දිය හැකිය.මෙම පොදු ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම සහ විසඳීම මගින් පාෂාණ සරඹයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ මිල අධික අක්‍රීය කාලය වළක්වා ගත හැකිය.පහත දැක්වෙන්නේ පාෂාණ සරඹ මගින් මුහුණ දෙන වඩාත් පොදු ගැටළු කිහිපයක් සාකච්ඡා කර දෝශ නිරාකරණ ඉඟි ලබා දෙනු ඇත.
1. ප්රමාණවත් නොවන බලය:
පාෂාණ සරඹවල වඩාත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ ප්රමාණවත් බලයක් නොමැති වීමයි.සරඹය පර්වතය බිඳීමට ප්රමාණවත් බලයක් ලබා දීමට අපොහොසත් වුවහොත් එය හේතු කිහිපයක් නිසා විය හැකිය.පළමුව, වායු සම්පීඩකය සරඹයට ප්රමාණවත් පීඩනයක් සපයන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.අඩු වායු පීඩනය කැණීම් කාර්ය සාධනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.සම්පීඩකය කාන්දුවීම් හෝ අක්‍රමිකතා සඳහා පරීක්ෂා කර එය නිසි ලෙස නඩත්තු කර ඇති බවට සහතික වන්න.අමතර වශයෙන්, පිස්ටන් සහ කපාට වැනි අභ්‍යන්තර කොටස් ඇඳීම හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.සරඹයේ බලය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නරක් වූ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. අධික උනුසුම් වීම:
පාෂාණ සරඹ ක්‍රියාත්මක වීමේදී සැලකිය යුතු තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරයි.සරඹය අධික ලෙස උණුසුම් වුවහොත්, එය කාර්ය සාධනය අඩුවීමට සහ විභව හානියට හේතු විය හැක.ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය, අවහිර වූ වායු විවරය හෝ දිගු අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළු විවිධ සාධක නිසා අධික උනුසුම් වීම සිදුවිය හැකිය.නිසි වාතය ගලායාම සහ සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා වායු විවරය, රේඩියේටර් සහ විදුලි පංකා ඇතුළුව සරඹයේ සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.අධික උනුසුම් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න සහ නඩත්තු කාල පරතරයන් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න.
3. සරඹ ඇඳුම් ඇඳීම:
සරඹ බිට් යනු පාෂාණ මතුපිටට සෘජුවම සම්බන්ධ වන පාෂාණ සරඹයේ කොටසයි.කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, එය අඳින හෝ අඳුරු විය හැකි අතර, විදුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.කපන ලද හෝ වටකුරු දාර වැනි ඇඳීම් සලකුණු සඳහා සරඹ බිට් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.ප්‍රශස්ත විදුම් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය විට සරඹ බිට් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.මීට අමතරව, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සරඹ බිට් නිසි ලිහිසි කිරීම සහතික කරන්න.
4. වාතය කාන්දු වීම:
පාෂාණ සරඹයේ වායුමය පද්ධතියේ වාතය කාන්දු වීම එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.වායු කාන්දුවීම් සඳහා පොදු ස්ථාන වලට හෝස්, සවි කිරීම් සහ මුද්‍රා ඇතුළත් වේ.හිස් ගැසීමේ ශබ්ද හෝ දෘශ්‍යමාන වාතය පිටවීම වැනි කාන්දුවීම් වල යම් සලකුණු සඳහා මෙම සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.වාතය අහිමි වීම වැළැක්වීම සහ ස්ථාවර විදුම් බලය පවත්වා ගැනීම සඳහා ලිහිල් උපාංග තද කර හානියට පත් හෝස් හෝ සීල් ආදේශ කරන්න.
5. කම්පන සහ ශබ්දය:
පාෂාණ සරඹ මෙහෙයුමේදී අධික කම්පන සහ ශබ්දය යටින් පවතින ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකිය.බෝල්ට් හෝ උල්පත් වැනි ලිහිල් හෝ ගෙවී ගිය සංරචක, කම්පන සහ ශබ්දය වැඩි කිරීමට දායක විය හැක.කම්පන අවම කිරීම සඳහා සියලුම සම්බන්ධතා සහ ගාංචු නිතිපතා පරීක්ෂා කර තද කරන්න.ගැටලුව දිගටම පවතින්නේ නම්, වැඩිදුර පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පියෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම සලකා බලන්න.
පාෂාණ සරඹ විවිධ ඉදිකිරීම් සහ පතල් යෙදුම් සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලම් වේ.ප්රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම, අධික උනුසුම් වීම, සරඹ බිටු ඇඳීම, වාතය කාන්දු වීම, කම්පන සහ ශබ්දය වැනි පොදු ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම සහ ආමන්ත්‍රණය කිරීම පාෂාණ අභ්‍යාසවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.නිත්‍ය නඩත්තු කිරීම, නිසි ලිහිසිකරණය සහ කඩිනම් දෝශ නිරාකරණය අක්‍රිය කාලය වැළැක්වීම සහ කාර්යක්ෂම පාෂාණ විදුම් මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-26-2023